很多朋友對于biqs是什么體系和BIQS體系不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
GMAT是GraduateManagementAdmissionTest的縮寫，中文名稱為經企管理研究生入學考試。
BackgroundInformationQuestions(BIQs)指背景信息問題，當考生注冊GMAT考試時，需要回答一些關于考生本人情況的問題。
BIQS的全稱是Built－In Quality Supply－based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ－S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB＋（Quality Systems Basic＋）的升級版本。
通用BIQS是什么意思?BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ-S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。
通用汽車GMBIQS的30個模塊
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識
BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核
BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審
BIQS-5ByPassManagement應急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證
BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程
BIQS-10質量關注檢查
BIQS-11StandardizedWork標準化作業
BIQS-12過程變更控制
BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR
BIQS-15按燈系統實現
BIQS-16報警及逐級上報
BIQS-17VisualControls目視化控制B
IQS-18目視化標準-溝通與理解
BIQS-19過程控制
BIQS-20過程控制計劃實施
BIQS-21過程能力評審
BIQS-22返工/返修確認
BIQS-23后饋與前饋
BIQS-24Training培訓
BIQS-25異物要求
BIQS-26Maintenance維護
BIQS-27先進先出與材料處理流程
BIQS-28批準包裝發運
BIQS-29供應鏈管理
BIQS-30Safety安全
BIQS培訓輔導
本人曾在大眾汽車和通用汽車工作過，談一談我的理解。
FormelQ是大眾汽車集團與供應商建立的共同基本準則，
主要基于VDA6.3發展而來，目前已發展到第8版。
主要內容如下：
1．引言
1.1?目的
1.2?潛在供應商審核以及質量能力評價的要求
1.3?質量管理體系和審核結果責任
1.4?質量能力評價
1.5?質量能力目標協議
1.6?定級結果和后續行動
1.7FormelQ?質量能力在產品生命周期中的應用范圍
2．客戶期望?/?費用補償
2.1?客戶期望
2.2?費用補償
3．供應商自審（SL）
3.1?概述
3.2?實施
4．產品審核
4.1?概述
4.2?實施和措施
4.3?缺陷評級、立即措施、后續措施
4.4?申報責任，主動申報
5．潛在供應商評價（POT）
5.1?潛在供應商審核的目的和意義
5.2?潛在供應商審核的準備
5.3?潛在供應商審核的流程
5.3.1?要求條例
5.3.2?評價
5.3.3?報告和整改計劃
6.?過程審核（VA）
6.1?概述
6.2?批量生產中過程審核
6.3?過程審核結果評價
6.4?晉級標準
7.?履行存檔責任（D/TLD零件）質量審核
7.1?概述
7.2?產品組確定?/?零件選擇
7.3?單項提問評價?/?審核結果
7.4?審核報告?/?整改計劃
7.5?技術文件的標識
8.?供應商技術評審（TRL)
8.1?概述
8.2?實施TRL?的原因
8.3?技術評審前的通知
8.4TRL?的實施
8.5TRL?的評價
8.6?評審后的報告和整改計劃
9.?分供方審核（UL）
9.1?目的
9.2?概述
10.?問題分析（PA）
10.1?概述
10.2?實施?/?流程
10.3?升級原則
11.?專項應用審計（AR）
10.1?概述
10.2?認可過程
BIQS是通用汽車對供應商的質量要求，全稱Built-InQualitySupply-based。
主要內容：
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識
BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核
BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審
BIQS-5ByPassManagement應急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證
BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程
BIQS-10質量關注檢查
BIQS-11StandardizedWork標準化作業
BIQS-12過程變更控制
BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR
BIQS-15按燈系統實現
BIQS-16報警及逐級上報
BIQS-17VisualControls目視化控制B
IQS-18目視化標準-溝通與理解
BIQS-19過程控制
BIQS-20過程控制計劃實施
BIQS-21過程能力評審
BIQS-22返工/返修確認
BIQS-23后饋與前饋
BIQS-24Training培訓
BIQS-25異物要求
BIQS-26Maintenance維護
BIQS-27先進先出與材料處理流程
BIQS-28批準包裝發運
BIQS-29供應鏈管理
BIQS-30Safety安全
QSB質量體系基礎，（QSB）包含旨在改進產品質量的9條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會。
通用BIQS是什么意思?BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ-S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。
通用汽車GMBIQS的30個模塊
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識
BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核
BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審
BIQS-5ByPassManagement應急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證
BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程
BIQS-10質量關注檢查
BIQS-11StandardizedWork標準化作業
BIQS-12過程變更控制
BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR
BIQS-15按燈系統實現
BIQS-16報警及逐級上報
BIQS-17VisualControls目視化控制B
IQS-18目視化標準-溝通與理解
BIQS-19過程控制
BIQS-20過程控制計劃實施
BIQS-21過程能力評審
BIQS-22返工/返修確認
BIQS-23后饋與前饋
BIQS-24Training培訓
BIQS-25異物要求
BIQS-26Maintenance維護
BIQS-27先進先出與材料處理流程
BIQS-28批準包裝發運
BIQS-29供應鏈管理
BIQS-30Safety安全
BIQS體系運行的符合性和有效性要滿足條件，涵蓋問題解決快速響應系統、質量預防系統、標準化運營系統、班組落地、持續改進等
BIQS是BuildInQualitySupplier-based的縮寫，翻譯成中文是供應商BIQ策略。BIQ是制造質量（BuiltInQuality），來源于GMS（GlobalManufacturingSystem全球制造系統）的五大原則：員工參與（PeopleInvolvement）、標準化（Standardization）、制造質量（BuiltInQuality）、縮短制造周期（ShortLeadTime）、持續改進（ContinuousImprovement）。
本文到此結束，希望對大家有所幫助。
